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精益資訊

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: 柔性生產(chǎn)線和脈動生產(chǎn)線的區(qū)別？

柔性生產(chǎn)線與脈動生產(chǎn)線是兩種適應(yīng)不同制造需求的生產(chǎn)模式，主要區(qū)別體現(xiàn)在設(shè)計理念、運作方式及應(yīng)用場景上：
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如何推進精益管理體系建設(shè)？

　　如何推進精益管理體系建設(shè)？這是一個當代企業(yè)需謹慎對待的問題，政府明確提出要深入推進精益管理，通過“精益管理做除法”，練好降本增效“內(nèi)功”，推動企業(yè)管理轉(zhuǎn)型升級，實現(xiàn)持續(xù)穩(wěn)定健康發(fā)展。精益管理需要我們在體系建設(shè)視野下抓好關(guān)鍵、突出重點，扎實推進、力求實效，下面由興千田小編為大家講解下！　　一、明確思路是推進精益管理的基礎(chǔ)?！　∷悸窙Q定出路，準確清晰的精益管理思路起著方向性的引領(lǐng)作用，必須與行業(yè)、企業(yè)發(fā)展形勢相結(jié)合。首先，應(yīng)深刻認識到，推進精益管理是行業(yè)應(yīng)對競爭挑戰(zhàn)的必然選擇，是粗放管理向精細管理轉(zhuǎn)變的必然要求，是應(yīng)對銷量下滑、生產(chǎn)成本上升、商業(yè)利潤透支嚴峻形勢的有力舉措。精益管理思路的形成，必須建立在對行業(yè)改革發(fā)展和面臨矛盾問題的深刻認識和把握之上。其次，應(yīng)牢牢把握住，精益管理的本質(zhì)是運用價值流的方法，優(yōu)化企
企業(yè)精益物流工位器具及設(shè)計

培訓(xùn)的目的：1.了解器具設(shè)計過程相關(guān)環(huán)節(jié)及以往過程失效案例；2.明確器具設(shè)計過程中相關(guān)記錄表單設(shè)置目的及填寫規(guī)范要求。
精益管理之以人為本管理解析

豐田生產(chǎn)方式創(chuàng)始人大野耐一說：“豐田生產(chǎn)方式是一次思想改革。這種改革的創(chuàng)造者、踐行者是人，是企業(yè)員工?！薄敦S田模式》一書作者杰弗瑞·萊克就談到“精益生產(chǎn)比傳統(tǒng)管理模式更加倚重員工，依靠員工的自覺自愿持續(xù)改善”。
企業(yè)向精益管理的轉(zhuǎn)型需要注意哪些“彎路”

在制造企業(yè)中，核心價值流程指的是作業(yè)現(xiàn)場；在從事產(chǎn)品發(fā)展的企業(yè)中，核心價值流程指的是產(chǎn)品發(fā)展流程
精益管理與5S管理具有哪些共通性？

說到精益管理，大部分企業(yè)管理者都想到5S管理，但是5S管理和精益管理到底是什么關(guān)系？
實施工業(yè)Cell線的八大優(yōu)點

工業(yè)Cell線生產(chǎn)方式簡單說, 就是自律分散型生產(chǎn)方式，他具有哪些優(yōu)點呢？
精益生產(chǎn)管理的核心—人該如何管理

關(guān)于精益生產(chǎn)管理，最重要的就是人，那么人應(yīng)該怎么管理呢？
精益管理：三大不可缺少的流程

領(lǐng)導(dǎo)層如何了解工作中不精益的現(xiàn)象，最自然的辦法就是現(xiàn)場觀察。帶上裝備，走到車間蹲點，能夠發(fā)現(xiàn)各種浪費現(xiàn)象。
傳統(tǒng)企業(yè)如何展開精益生產(chǎn)管理

說到底，企業(yè)管理的競爭就是深層次文化的較量，是思想觀念、思維方式和行為方式的較量。
精益生產(chǎn)初期需要哪些準備

精益生產(chǎn)?是徹底消除無效勞動和浪費的管理思想和管理技術(shù)，是對管理改善的盡善盡美的無止境追求。