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興千田致力于客戶終身價(jià)值實(shí)現(xiàn),針對企業(yè)不同成長階段管理需求,從研發(fā)、應(yīng)用、人才、服務(wù)等多重維度提供一站式服務(wù)支撐。
標(biāo)桿企業(yè)參訪游學(xué)(第26期),走進(jìn)廣汽豐田,探索正宗精益將于11月13日舉辦,主辦:工業(yè)工程師聯(lián)盟,承辦:廣東精益華企管理顧問有限公司,深圳興千田智能科技有限公司,地點(diǎn):廣州·南沙。
查看詳情 +周轉(zhuǎn)車的概念:周轉(zhuǎn)車是一種生活生產(chǎn)中必備的工具,生活中,超市的手推購物車,機(jī)場的,等等為便民節(jié)能的周轉(zhuǎn)車到處可見。生產(chǎn)中更是必不可少;機(jī)械廠的零部件配送車、電子廠的線路板掛架車、塑膠外殼存放車、各種半成品配送、成品存放轉(zhuǎn)移的周轉(zhuǎn)工具都統(tǒng)稱為周轉(zhuǎn)車。
精益管工作臺(tái)由工作臺(tái)整體框架、臺(tái)面板或鋁型材滑軌兩大部分構(gòu)成,其中整體框架最為重要,它采用柔性精益管、多種連接件及支腳組裝而成,相當(dāng)于一個(gè)人的骨骼,有了它才能使一臺(tái)精益管工作臺(tái)支撐起來。那么我們是如何設(shè)計(jì)精益管工作臺(tái)的呢?
新能源電池pack生產(chǎn)線的工藝流程是什么?今天興千田小編問大家講解下,其實(shí)新能源電池pack生產(chǎn)線的工藝流程在不同廠商和不同型號(hào)的電池之間可能會(huì)有所不同,但總體上分為幾個(gè)主要步驟:原材料準(zhǔn)備、電池單體制造、電池模組組裝、電池pack組裝和測試。
降低成本是企業(yè)經(jīng)營的永恒主題,但這個(gè)問題現(xiàn)在卻顯得非常重要而緊迫,尤其是對于進(jìn)入微利時(shí)代的中國制造業(yè)而言。
精益管工作臺(tái)常規(guī)怎么設(shè)計(jì)的?我們經(jīng)常性的會(huì)用到精益管工作臺(tái),那么它的設(shè)計(jì)和安裝需要注意什么呢?
柔性生產(chǎn)線也叫精益生產(chǎn)線,是現(xiàn)代化3.0工業(yè)化時(shí)代的產(chǎn)物,由于4.0設(shè)備的昂貴不是所有的企業(yè)都能承受的了,所以參考日本豐田柔性生產(chǎn),中國制造業(yè)也越來越普及柔性化生產(chǎn),生產(chǎn)線也稱之為柔性生產(chǎn)線,那么柔性生產(chǎn)線有什么優(yōu)勢?
工廠精益生產(chǎn)線線如何改善?精益生產(chǎn)線是現(xiàn)在制造裝備企業(yè)必須要的裝配載體,這樣我們的工人才可以正常的開展裝配作業(yè),也是我們常見的,簡單點(diǎn)就叫“產(chǎn)線”。
防靜電小推車周轉(zhuǎn)車也稱之為PCB板周轉(zhuǎn)車或者是存放車,分類有很多,主要就是為了滿足不同的工作需求,下面興千田小編簡單為大家講解下它的特點(diǎn)。
精益生產(chǎn)線是裝備企業(yè)必須要了解的,生產(chǎn)線的柔性強(qiáng)度決定了生產(chǎn)的效率,關(guān)乎到企業(yè)的成本,那么精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)的原則是什么?今天興千田小編為大家分享十大原則。
2016年9月,應(yīng)邀為佛山市卓越績效促進(jìn)會(huì),進(jìn)行了2天精益生產(chǎn)的培訓(xùn),培訓(xùn)中結(jié)識(shí)了很多企業(yè)高管,他們都認(rèn)識(shí)到自己企業(yè)管理存在問題,但是都苦惱無從下手。后期走訪了一些企業(yè),利用周末的時(shí)間為企業(yè)提供了一點(diǎn)改善建議,下面的案例就是孔德高老師為南方電網(wǎng)下屬某企業(yè)鈑金車間改善的案例。
精益是東方的思維方式,講究從宏觀的角度出發(fā),整體實(shí)施來解決問題,是一種類比法。
詳細(xì)了解MES的定位,是處于計(jì)劃層和現(xiàn)場自動(dòng)化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層,主要負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。
詳細(xì)了解全天服務(wù),工程師上門服務(wù),現(xiàn)場溝通提出生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方案!
詳細(xì)了解生產(chǎn)管理的專家團(tuán)隊(duì)直接深入到工廠,調(diào)查分析,為提高生產(chǎn)效率提出合理的建議。
詳細(xì)了解從精益的視角對企業(yè)的人力資源實(shí)現(xiàn)精細(xì)化和準(zhǔn)確化管理,最大限度地減少人力資源浪費(fèi)!
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