關(guān)于興千田
興千田致力于客戶(hù)終身價(jià)值實(shí)現(xiàn),針對(duì)企業(yè)不同成長(zhǎng)階段管理需求,從研發(fā)、應(yīng)用、人才、服務(wù)等多重維度提供一站式服務(wù)支撐。
電子廠精益管工作臺(tái)的高度一般是多少?電子廠工作臺(tái)的高度需根據(jù)操作姿勢(shì)(坐姿或站姿)、防靜電需求及人體工程學(xué)設(shè)計(jì)而定,綜合搜索結(jié)果中的權(quán)威信息,具體標(biāo)準(zhǔn)如下:
查看詳情 +傳統(tǒng)布局結(jié)構(gòu)沒(méi)有考慮到生產(chǎn)制造過(guò)程中的工藝路線的緊密程度和生產(chǎn)組織過(guò)程中的流動(dòng)要求,嚴(yán)重制約著企業(yè)精益物流的運(yùn)行和精益制造模式的建立,對(duì)企業(yè)生產(chǎn)制造現(xiàn)場(chǎng)的管理帶來(lái)了很大的難度。
過(guò)去的考核指標(biāo)是以單件產(chǎn)品為核算單位的,它包含了許多的工位和人,因而該考核指標(biāo)無(wú)法深入地考核到每一個(gè)基本的工位和具體的人。
企業(yè)實(shí)行精益生產(chǎn)管理模式是企業(yè)發(fā)展的一種趨勢(shì),精益生產(chǎn)管理模式已經(jīng)被越來(lái)越多的企業(yè)所認(rèn)同與應(yīng)用,很多企業(yè)根據(jù)自身的發(fā)展特點(diǎn)進(jìn)行對(duì)精益生產(chǎn)管理進(jìn)行精益化改革及完善,這樣子不但提高了生產(chǎn)效率,還降低了企業(yè)生產(chǎn)的成本。
有些企業(yè)成立前期市場(chǎng)表現(xiàn)很不錯(cuò),但僅僅過(guò)了三五年之后,其產(chǎn)品在市場(chǎng)上就明顯失去競(jìng)爭(zhēng)力,甚至銷(xiāo)聲匿跡了;為什么這些企業(yè)當(dāng)時(shí)在管理、技術(shù)和市場(chǎng)上明顯占優(yōu)勢(shì)的最終卻會(huì)失去優(yōu)勢(shì)呢? 但有些企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中卻始終保持良好競(jìng)爭(zhēng)態(tài)勢(shì)。究其原因,就是這些企業(yè)的管理者都重視精益改進(jìn)工作,使人的觀念、認(rèn)識(shí)和組織實(shí)施能力適應(yīng)市場(chǎng)的需要,又注重技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)品改進(jìn),使產(chǎn)品質(zhì)量和相關(guān)服務(wù)能夠持續(xù)地滿足顧客的需要。精益生產(chǎn)使這些企業(yè)的管理進(jìn)入一種良性循環(huán),其產(chǎn)品和相關(guān)服務(wù)質(zhì)量在市場(chǎng)上始終處于領(lǐng)先地位。因此,一個(gè)企業(yè)要在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中取勝,就必須重視精益生產(chǎn),持續(xù)改進(jìn),通過(guò)不斷的創(chuàng)新和改進(jìn),使企業(yè)的管理和技術(shù)始終處于領(lǐng)先地位。一、正確認(rèn)識(shí)和定位精益生產(chǎn)工作從認(rèn)識(shí)的角度看,精益生產(chǎn)是一種先進(jìn)的企業(yè)管理體系,是企業(yè)管理的一種境界。從管理的基
人才是每一個(gè)企業(yè)最寶貴的財(cái)富,如何培養(yǎng)優(yōu)秀的人才,如何用最小的資源創(chuàng)造最大價(jià)值的人才,精益管理都能做到,精益管理主要就是消除浪費(fèi),降低成本達(dá)到利益最大化,將其運(yùn)用到人才培養(yǎng)中,能夠有效提高人才培養(yǎng)的效益,將精益管理思想應(yīng)用到人才培養(yǎng)中是大勢(shì)所趨。精益管理思想對(duì)企業(yè)人才培養(yǎng)的實(shí)踐要點(diǎn)精細(xì)、有序、效益是企業(yè)推行創(chuàng)新型人才培養(yǎng)精益管理的要點(diǎn)?!熬?xì)”指人才培養(yǎng)管理制度和考核辦法力求細(xì)化、量化,操作性強(qiáng),覆蓋全員,全方位、全過(guò)程;“有序”指人才培養(yǎng)流程和實(shí)施協(xié)調(diào)運(yùn)轉(zhuǎn),強(qiáng)調(diào)人、財(cái)、物、信息等資源的高效流動(dòng)和優(yōu)化配置。“效益”指杜絕一切形式的浪費(fèi),追求人才培養(yǎng)效益最大化?!?nbsp;明確管理策略,確保責(zé)任可追溯 實(shí)施全員培養(yǎng)與重點(diǎn)培養(yǎng)相結(jié)合;學(xué)用一致和按需培養(yǎng)相結(jié)合;統(tǒng)籌規(guī)劃與分級(jí)實(shí)施相結(jié)合;優(yōu)化配置和資源共享
精益生產(chǎn)的實(shí)施誕生了精益管理,豐田公司憑借其精心研究的豐田生產(chǎn)方式走上國(guó)際道路,被世界所認(rèn)知,而后成為各大企業(yè)爭(zhēng)相效仿的生產(chǎn)管理模式,漸漸演變出一種新型的管理方式,即精益管理。華天謀咨詢(xún)顧問(wèn)詳細(xì)介紹關(guān)于精益管理的內(nèi)容特點(diǎn)以及為企業(yè)帶來(lái)的效益。精益管理的主要內(nèi)容和特點(diǎn)精益管理是對(duì)豐田生產(chǎn)方式的總結(jié)與提升,代表了在眾多行業(yè)和領(lǐng)域豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和深刻的管理思想。精益管理的本質(zhì)是通過(guò)消除各種形式的浪費(fèi),不斷提升價(jià)值流效率。筆者認(rèn)為精益管理的主要內(nèi)容至少包括:○ 對(duì)浪費(fèi)的定義和深?lèi)和唇^的態(tài)度:除了在制造領(lǐng)域大家都很熟悉的經(jīng)典7種浪費(fèi)外,在企業(yè)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中還普遍存在著例如溝通障礙、架構(gòu)僵化、方向沖突、錯(cuò)誤工具、斷層、無(wú)用信息、等候、知識(shí)廢棄、過(guò)早設(shè)置、人力資源和勞動(dòng)技能等各種形式的浪費(fèi)。○ 精益企業(yè)文化:
JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的基本思想是在需要的時(shí)候按量生產(chǎn),這種及時(shí)的生產(chǎn)方式不會(huì)有庫(kù)存,縮小了企業(yè)的生產(chǎn)成本,同時(shí)通過(guò)生產(chǎn)流程的改造還能提升生產(chǎn)效率,JIT是如何做到的呢?華天謀咨詢(xún)顧問(wèn)帶你了解JIT生產(chǎn)流程及一切活動(dòng)的改造流程。
精益生產(chǎn)在生產(chǎn)管理中的應(yīng)用已經(jīng)有很多成功的案例,那么,在非制造型的辦公室環(huán)境中能否同樣適用呢?在辦公室實(shí)施應(yīng)該使用哪些精益生產(chǎn)工具?
隨著智能制造在全球范圍的快速興起,智能工廠業(yè)已成為傳統(tǒng)制造企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的主要突破方向。從狹義上來(lái)看,智能工廠是移動(dòng)通信網(wǎng)絡(luò)、數(shù)據(jù)傳感監(jiān)測(cè)、信息交互集成、高級(jí)人工智能等智能制造相關(guān)技術(shù)、產(chǎn)品及系統(tǒng)在工廠層面的具體應(yīng)用,以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)的智能化、網(wǎng)絡(luò)化、柔性化、綠色化。
精益是東方的思維方式,講究從宏觀的角度出發(fā),整體實(shí)施來(lái)解決問(wèn)題,是一種類(lèi)比法。
詳細(xì)了解MES的定位,是處于計(jì)劃層和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層,主要負(fù)責(zé)車(chē)間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。
詳細(xì)了解全天服務(wù),工程師上門(mén)服務(wù),現(xiàn)場(chǎng)溝通提出生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方案!
詳細(xì)了解生產(chǎn)管理的專(zhuān)家團(tuán)隊(duì)直接深入到工廠,調(diào)查分析,為提高生產(chǎn)效率提出合理的建議。
詳細(xì)了解從精益的視角對(duì)企業(yè)的人力資源實(shí)現(xiàn)精細(xì)化和準(zhǔn)確化管理,最大限度地減少人力資源浪費(fèi)!
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