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興千田致力于客戶終身價(jià)值實(shí)現(xiàn),針對企業(yè)不同成長階段管理需求,從研發(fā)、應(yīng)用、人才、服務(wù)等多重維度提供一站式服務(wù)支撐。
柔性生產(chǎn)線與脈動(dòng)生產(chǎn)線是兩種適應(yīng)不同制造需求的生產(chǎn)模式,主要區(qū)別體現(xiàn)在設(shè)計(jì)理念、運(yùn)作方式及應(yīng)用場景上:
查看詳情 +某企業(yè)某條生產(chǎn)線每月的工作天數(shù)為22天,正常工作時(shí)間每天為8小時(shí),該生產(chǎn)線做A產(chǎn)品有5個(gè)工序,第1個(gè)工序(裝配1)為28秒,第2個(gè)工序(裝配2)為34秒,第3個(gè)工序(測試)為31秒,第4個(gè)工序(總裝)為40秒,第4個(gè)工序(包裝)為24秒),現(xiàn)在客戶給了18000個(gè)/月的A產(chǎn)品訂單,該生產(chǎn)線要如何完成任務(wù)?
細(xì)胞式生產(chǎn)方式起源于20世紀(jì)60年代的日本豐田公司。20世紀(jì)末, 日本泡沫經(jīng)濟(jì)破滅后,原“品種少, 產(chǎn)量大”的生產(chǎn)方式已不再適應(yīng)低迷的市場需求, 日本廠家開始意識(shí)到與海外廠商成本大戰(zhàn)的危機(jī)遲早會(huì)到來, 為此日本企業(yè)界希望通過提高生產(chǎn)效率來降低高昂的成本。
在任何一個(gè)崗位都是很重要的,今天興千田為大家講解一下班組長,班組長是企業(yè)的一線指揮官,聯(lián)系上下級的紐帶和橋梁。不想當(dāng)將軍的士兵不是好士兵,班組長是當(dāng)將軍的第一步,第一步必須心中有數(shù):要知道當(dāng)好班組長的 5、6、7、8、9、10 ,即5個(gè)角色、6項(xiàng)使命、7種類型、8條權(quán)限、9條戒律,10種能力。
現(xiàn)如今的工廠生存模式都在主推精益生產(chǎn),這也是降本增效的主要“途徑”,能更好的實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率化,低成本化,縮短訂單交期,提升產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量等,下面興千田小編為大家講解一下什么是精益生產(chǎn)的四大改善原則!
精益生產(chǎn)(Lean Production,簡稱LP)是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計(jì)劃組織(IMVP)的專家對日本豐田準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)JIT(Just In Time)生產(chǎn)方式的贊譽(yù)稱呼。
這幾年,工業(yè)4.0已經(jīng)被傳播的家喻戶曉!在這競爭日益加劇的市場下,很多企業(yè)都把企業(yè)的生存之機(jī)寄托于工業(yè)4.0的轉(zhuǎn)型之上。接下來興千田小編為大家講解一下!
今天興千田精益咨詢小編為大家講解下流水線的三個(gè)階段:分別為學(xué)習(xí)流水線,改造流水線,告別流水線,時(shí)間追溯到19世紀(jì),跨時(shí)代的思想變革,且聽在下道來! 經(jīng)過20多年的實(shí)踐,日本的電器業(yè)已經(jīng)徹底告別了流水線。從學(xué)習(xí)流水線,到改造流水線,再到告別流水線,這是一個(gè)生產(chǎn)方式隨時(shí)代變遷的歷史軌跡。 階段一:學(xué)習(xí)流水線 在日本,說到生產(chǎn)方式,大名鼎鼎的豐田生產(chǎn)方式幾乎無人不知,但是,豐田生產(chǎn)方式的原型正是福特流水線則很少為人所知?! ?910年,豐田自動(dòng)紡織機(jī)械公司創(chuàng)始人豐田佐吉首次赴美,歷時(shí)四個(gè)月的考察,所見所聞都給他留下了深刻的印象,尤其是頻頻闖入視線的汽車對他的沖擊最大。回到日本以后,豐田佐吉開口閉口都是強(qiáng)調(diào)汽車時(shí)代的到來,并把希望寄托在養(yǎng)子豐田喜一郎身上?! ?921年,豐田喜一郎隨公司高層赴美考察。他畢業(yè)于
低成本自動(dòng)化,簡稱“LCIA”,也有稱“簡便自動(dòng)化”,是指運(yùn)用自動(dòng)化技術(shù)并結(jié)合精益生產(chǎn)的理念,應(yīng)用機(jī)械、氣動(dòng)、電氣、電子和光電等技術(shù)手段,開發(fā)出具有高信賴性、高生產(chǎn)性、高柔軟性、低投資成本特點(diǎn)的生產(chǎn)線、設(shè)備及工夾具。
精益生產(chǎn)需要做的精益改善點(diǎn)很多,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)也是其中不可忽視的一種,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)為什么一定要推行呢?興千田精益咨詢?yōu)榇蠹姨峁?種回答僅供參考!
今天興千田精益咨詢?yōu)榇蠹抑v解下當(dāng)幾件制遭遇精益生產(chǎn)是什么樣的情況呢?計(jì)件制如何進(jìn)行精益生產(chǎn)?19世紀(jì)末、20世紀(jì)初,美國完成了從農(nóng)業(yè)國向工業(yè)國的轉(zhuǎn)變,許多工廠發(fā)展成為生產(chǎn)多種產(chǎn)品的大企業(yè),并出現(xiàn)了巨型企業(yè)—鐵路公司。
精益是東方的思維方式,講究從宏觀的角度出發(fā),整體實(shí)施來解決問題,是一種類比法。
詳細(xì)了解MES的定位,是處于計(jì)劃層和現(xiàn)場自動(dòng)化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層,主要負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。
詳細(xì)了解全天服務(wù),工程師上門服務(wù),現(xiàn)場溝通提出生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方案!
詳細(xì)了解生產(chǎn)管理的專家團(tuán)隊(duì)直接深入到工廠,調(diào)查分析,為提高生產(chǎn)效率提出合理的建議。
詳細(xì)了解從精益的視角對企業(yè)的人力資源實(shí)現(xiàn)精細(xì)化和準(zhǔn)確化管理,最大限度地減少人力資源浪費(fèi)!
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