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: 精益設(shè)備供應(yīng)商推薦哪家？

精益設(shè)備供應(yīng)商推薦興千田。精益設(shè)備供應(yīng)商推薦興千田。興千田成立于2005年，是研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、培訓(xùn)服務(wù)于一體的智能制造一站式解決方案供應(yīng)商，公司總部位于深圳。
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工序?qū)胱詣?dòng)化的分析流程

近年來(lái)，由于國(guó)內(nèi)人力成本與員工離職率逐漸增加，很多企業(yè)選擇導(dǎo)入自動(dòng)化來(lái)代替人工操作。富士康總裁郭臺(tái)銘更是拋出豪言壯語(yǔ)：三年內(nèi)投資至少1000個(gè)億，引入至少100萬(wàn)只機(jī)械手。
低成本自動(dòng)化(LCIA)必須了解的十大知識(shí)點(diǎn)！

低成本自動(dòng)化在日本叫“Karakuri”，引進(jìn)中國(guó)以后，被換做低成本自?xún)P(動(dòng))化，也叫簡(jiǎn)便自動(dòng)化。是由精益管及零配件組合而成，融入體力、杠桿和重力等，達(dá)到低成本，省力化，省人化，消除不必要的浪費(fèi)(8大浪費(fèi))等?，F(xiàn)如今，低成本自動(dòng)化（LCIA）在制造行業(yè)非常流行，以下是低成本自動(dòng)化(LCIA)必須了解的十大知識(shí)點(diǎn)！
工廠布局設(shè)計(jì)與現(xiàn)場(chǎng)物流改善

今天興千田精益生產(chǎn)線為大家分享下工廠布局設(shè)計(jì)與現(xiàn)場(chǎng)物流改善。其實(shí)工廠布局規(guī)劃管理是工廠生產(chǎn)過(guò)程組織的最先要考慮的一個(gè)問(wèn)題。這個(gè)問(wèn)題思考是否全面，或者說(shuō)布局是否合理，很大程度上決定了工廠生產(chǎn)效率的高低，下面從五大點(diǎn)出發(fā)。
生產(chǎn)線平衡分析及瓶頸改善

某企業(yè)某條生產(chǎn)線每月的工作天數(shù)為22天，正常工作時(shí)間每天為8小時(shí)，該生產(chǎn)線做A產(chǎn)品有5個(gè)工序，第1個(gè)工序（裝配1）為28秒，第2個(gè)工序（裝配2）為34秒，第3個(gè)工序（測(cè)試）為31秒，第4個(gè)工序（總裝）為40秒，第4個(gè)工序（包裝）為24秒），現(xiàn)在客戶(hù)給了18000個(gè)/月的A產(chǎn)品訂單，該生產(chǎn)線要如何完成任務(wù)？
細(xì)胞式生產(chǎn)方式提高流水線產(chǎn)能

細(xì)胞式生產(chǎn)方式起源于20世紀(jì)60年代的日本豐田公司。20世紀(jì)末, 日本泡沫經(jīng)濟(jì)破滅后,原“品種少, 產(chǎn)量大”的生產(chǎn)方式已不再適應(yīng)低迷的市場(chǎng)需求, 日本廠家開(kāi)始意識(shí)到與海外廠商成本大戰(zhàn)的危機(jī)遲早會(huì)到來(lái), 為此日本企業(yè)界希望通過(guò)提高生產(chǎn)效率來(lái)降低高昂的成本。
精益專(zhuān)家：當(dāng)好工廠班組長(zhǎng)的45要訣！

在任何一個(gè)崗位都是很重要的，今天興千田為大家講解一下班組長(zhǎng)，班組長(zhǎng)是企業(yè)的一線指揮官，聯(lián)系上下級(jí)的紐帶和橋梁。不想當(dāng)將軍的士兵不是好士兵，班組長(zhǎng)是當(dāng)將軍的第一步，第一步必須心中有數(shù)：要知道當(dāng)好班組長(zhǎng)的 5、6、7、8、9、10 ，即5個(gè)角色、6項(xiàng)使命、7種類(lèi)型、8條權(quán)限、9條戒律，10種能力。
什么是精益生產(chǎn)的四大改善原則？

現(xiàn)如今的工廠生存模式都在主推精益生產(chǎn)，這也是降本增效的主要“途徑”，能更好的實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率化，低成本化，縮短訂單交期，提升產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量等，下面興千田小編為大家講解一下什么是精益生產(chǎn)的四大改善原則！
精益生產(chǎn)的起源是什么？

精益生產(chǎn)（Lean Production，簡(jiǎn)稱(chēng)LP）是美國(guó)麻省理工學(xué)院數(shù)位國(guó)際汽車(chē)計(jì)劃組織（IMVP）的專(zhuān)家對(duì)日本豐田準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)JIT（Just In Time）生產(chǎn)方式的贊譽(yù)稱(chēng)呼。
忽略“精益革新”，工業(yè)幾點(diǎn)零都是零！

這幾年，工業(yè)4.0已經(jīng)被傳播的家喻戶(hù)曉！在這競(jìng)爭(zhēng)日益加劇的市場(chǎng)下，很多企業(yè)都把企業(yè)的生存之機(jī)寄托于工業(yè)4.0的轉(zhuǎn)型之上。接下來(lái)興千田小編為大家講解一下！
興千田專(zhuān)家：學(xué)習(xí)、改造、告別流水線

　　今天興千田精益咨詢(xún)小編為大家講解下流水線的三個(gè)階段：分別為學(xué)習(xí)流水線，改造流水線，告別流水線，時(shí)間追溯到19世紀(jì)，跨時(shí)代的思想變革，且聽(tīng)在下道來(lái)！　　經(jīng)過(guò)20多年的實(shí)踐，日本的電器業(yè)已經(jīng)徹底告別了流水線。從學(xué)習(xí)流水線，到改造流水線，再到告別流水線，這是一個(gè)生產(chǎn)方式隨時(shí)代變遷的歷史軌跡?！　‰A段一：學(xué)習(xí)流水線　　在日本，說(shuō)到生產(chǎn)方式，大名鼎鼎的豐田生產(chǎn)方式幾乎無(wú)人不知，但是，豐田生產(chǎn)方式的原型正是福特流水線則很少為人所知?！　?910年，豐田自動(dòng)紡織機(jī)械公司創(chuàng)始人豐田佐吉首次赴美，歷時(shí)四個(gè)月的考察，所見(jiàn)所聞都給他留下了深刻的印象，尤其是頻頻闖入視線的汽車(chē)對(duì)他的沖擊最大。回到日本以后，豐田佐吉開(kāi)口閉口都是強(qiáng)調(diào)汽車(chē)時(shí)代的到來(lái)，并把希望寄托在養(yǎng)子豐田喜一郎身上?！　?921年，豐田喜一郎隨公司高層赴美考察。他畢業(yè)于