關(guān)于興千田
興千田致力于客戶終身價(jià)值實(shí)現(xiàn),針對(duì)企業(yè)不同成長(zhǎng)階段管理需求,從研發(fā)、應(yīng)用、人才、服務(wù)等多重維度提供一站式服務(wù)支撐。
在制造業(yè)邁向精益化、智能化的浪潮中,如何以最小投入實(shí)現(xiàn)最大產(chǎn)出,成為企業(yè)提升核心競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵課題。某專(zhuān)注于精密制造與智能控制領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè),攜手興千田開(kāi)展LCIA培訓(xùn)項(xiàng)目,通過(guò)“學(xué)習(xí)—改善—成果匯報(bào)”三階段閉環(huán)推進(jìn),不僅超額達(dá)成人力優(yōu)化目標(biāo),更探索出一條以“小改善”驅(qū)動(dòng)“大效益”的精益升級(jí)路徑。截至當(dāng)前,項(xiàng)目已實(shí)現(xiàn)人力合理化13.7人,預(yù)計(jì)8月底將提升至15.7人,遠(yuǎn)超初期設(shè)定的6人目標(biāo),為企業(yè)降本增效與可持續(xù)發(fā)展注入強(qiáng)勁動(dòng)力。
本次培訓(xùn)邀請(qǐng)LCIA企業(yè)總教練,國(guó)家高級(jí)技師,深圳高技能人才,深圳百優(yōu)工匠、龍華工匠、工匠講師、骨干人才嚴(yán)老師擔(dān)任本次的輔導(dǎo)老師,高級(jí)工程師劉工,廖工全程技術(shù)指導(dǎo)。
興千田團(tuán)隊(duì)基于企業(yè)生產(chǎn)特性,定制化設(shè)計(jì)培訓(xùn)體系,將“知識(shí)傳授”與“思維轉(zhuǎn)化”深度融合,為項(xiàng)目落地奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
低成本智能自?xún)P化在日本叫“Karakuri”(英文名:Low Cost Intelligent Automation, 翻譯成中文:低成本智能自動(dòng)化),在廣汽豐田內(nèi)部叫簡(jiǎn)便裝置。雖然有著不同的叫法,但是講的其實(shí)是一樣的----低成本智能自動(dòng)化,它是由精益管及零配件組合而成,融入體力、杠桿和重力等,達(dá)到低成本,省力化,省人化,消除不必要的浪費(fèi)(8大浪費(fèi))等。
課程方式為:現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研+分組改善+課程培訓(xùn)+現(xiàn)場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)+成果驗(yàn)收
課程開(kāi)始前學(xué)員們被分為小組,各小組學(xué)員都鉚足了勁地積極探討,培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)聚焦于制程效率、物料周轉(zhuǎn)、現(xiàn)場(chǎng)布局、員工動(dòng)作浪費(fèi)等常見(jiàn)痛點(diǎn),通過(guò)互動(dòng)問(wèn)答、小組討論、工具演練,幫助學(xué)員一步步拆解問(wèn)題,找到可執(zhí)行的改善切入點(diǎn)。
在此次訓(xùn)練營(yíng)動(dòng)手實(shí)踐過(guò)程中,各單位優(yōu)秀改善人才充分展現(xiàn)了個(gè)人能力和團(tuán)隊(duì)協(xié)作的精神,運(yùn)用科學(xué)的改善方法消除了許多工位的動(dòng)作浪費(fèi),極大的降低了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度,為后期實(shí)現(xiàn)整體自動(dòng)化奠定了基礎(chǔ),提供了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。
培訓(xùn)覆蓋生產(chǎn)、技術(shù)、管理等多部門(mén)人員,通過(guò)“跨職能小組”形式打破部門(mén)壁壘。一位參與培訓(xùn)的生產(chǎn)班組長(zhǎng)感慨:“以前覺(jué)得改善是工程師的事,現(xiàn)在才發(fā)現(xiàn),我們一線員工最了解操作中的痛點(diǎn),用LCIA的思路,一個(gè)簡(jiǎn)單的夾具改造就能減少一半的重復(fù)動(dòng)作——原來(lái)改善離我們這么近!”這種“全員參與、全員改善”的氛圍,正是LCIA落地生根的核心土壤。
興千田LCIA培訓(xùn)項(xiàng)目在該企業(yè)的實(shí)踐,充分證明了低成本智能自動(dòng)化對(duì)制造業(yè)的多維價(jià)值:從經(jīng)濟(jì)層面看,以“小投入”撬動(dòng)“大回報(bào)”,通過(guò)人力優(yōu)化、效率提升直接降低運(yùn)營(yíng)成本,增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力;從人才層面看,培養(yǎng)了一批具備精益思維與改善能力的“復(fù)合型員工”,為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)儲(chǔ)備了核心人力資本;從文化層面看,推動(dòng)“持續(xù)改善、精益求精”的精益文化深植人心,讓創(chuàng)新成為企業(yè)的日常習(xí)慣。
在嚴(yán)老師、劉工、廖工與小伙伴們的共同努力下,LCIA(低成本智能自?xún)P化)圓滿的結(jié)束了!除了獎(jiǎng)品和證書(shū)我們還給每一位學(xué)員都準(zhǔn)備了網(wǎng)絡(luò)上沒(méi)有的,幾個(gè)G的LCIA資料。
3期的學(xué)習(xí),能讓學(xué)員樹(shù)立正確的LCIA實(shí)施觀念,改變導(dǎo)入傳統(tǒng)自動(dòng)化設(shè)備、盲目追求高速度,大產(chǎn)量及泛用化的高成本的設(shè)計(jì)及投資觀念,轉(zhuǎn)向小型化、專(zhuān)用化、柔性化、低成本可以自制化領(lǐng)域的落地,從而培養(yǎng)企業(yè)低成本自?xún)P化的改善人才。
精益是東方的思維方式,講究從宏觀的角度出發(fā),整體實(shí)施來(lái)解決問(wèn)題,是一種類(lèi)比法。
詳細(xì)了解MES的定位,是處于計(jì)劃層和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層,主要負(fù)責(zé)車(chē)間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。
詳細(xì)了解全天服務(wù),工程師上門(mén)服務(wù),現(xiàn)場(chǎng)溝通提出生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方案!
詳細(xì)了解生產(chǎn)管理的專(zhuān)家團(tuán)隊(duì)直接深入到工廠,調(diào)查分析,為提高生產(chǎn)效率提出合理的建議。
詳細(xì)了解從精益的視角對(duì)企業(yè)的人力資源實(shí)現(xiàn)精細(xì)化和準(zhǔn)確化管理,最大限度地減少人力資源浪費(fèi)!
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