關(guān)于興千田
興千田致力于客戶終身價(jià)值實(shí)現(xiàn),針對(duì)企業(yè)不同成長階段管理需求,從研發(fā)、應(yīng)用、人才、服務(wù)等多重維度提供一站式服務(wù)支撐。
近日,得邦照明三期LCIA(低成本智能自働化)企業(yè)內(nèi)訓(xùn)項(xiàng)目圓滿收官,交出了一份令人矚目的成績單:覆蓋三個(gè)部門的3條標(biāo)桿線+7條展開線,全部實(shí)現(xiàn)30%以上的UPPH(單位人時(shí)產(chǎn)出)效率提升。學(xué)員滿意度調(diào)查綜合評(píng)分高達(dá)97.04分(滿分100分),得邦照明學(xué)院明確表示,這一成績?cè)诒姸鄡?nèi)外部培訓(xùn)中“相當(dāng)靠前”,堪稱卓越典范。這份亮眼答卷,充分彰顯了興千田在LCIA領(lǐng)域的專業(yè)實(shí)力與得邦照明追求卓越的精益精神。
三期的全脫產(chǎn)模式,圍繞LCIA低成本自働化,通過工廠調(diào)研、理論學(xué)習(xí)、模擬訓(xùn)練、現(xiàn)場實(shí)踐等形式,讓學(xué)員們已全身心投入到LCIA課程中。
本次培訓(xùn)邀請(qǐng)LCIA企業(yè)總教練,國家高級(jí)技師,深圳高技能人才,深圳百優(yōu)工匠、龍華工匠、工匠講師、骨干人才嚴(yán)老師擔(dān)任本次的輔導(dǎo)老師,高級(jí)工程師劉工,廖工全程技術(shù)指導(dǎo)。
課程方式為:分組改善+課程培訓(xùn)+現(xiàn)場實(shí)戰(zhàn) 每一次的輔導(dǎo),我們都會(huì)根據(jù)企業(yè)編寫教材、準(zhǔn)備實(shí)操道具,從企業(yè)戰(zhàn)略層面切入,結(jié)合集團(tuán)多年來推進(jìn)LCIA的實(shí)際案例,系統(tǒng)梳理了精益生產(chǎn)的發(fā)展脈絡(luò)、核心思想與實(shí)施路徑。將抽象的LCIA理念轉(zhuǎn)化為可落地的操作規(guī)范。
低成本智能自働化在日本叫“Karakuri”(英文名:Low Cost Intelligent Automation, 翻譯成中文:低成本智能自動(dòng)化),在廣汽豐田內(nèi)部叫簡便裝置。雖然有著不同的叫法,但是講的其實(shí)是一樣的----低成本智能自動(dòng)化,它是由精益管及零配件組合而成,融入體力、杠桿和重力等,達(dá)到低成本,省力化,省人化,消除不必要的浪費(fèi)(8大浪費(fèi))等。
企業(yè)高層在培訓(xùn)前強(qiáng)調(diào),此次培訓(xùn)是提升公司整體運(yùn)營效率的關(guān)鍵舉措,全體參訓(xùn)人員必須高度重視。培訓(xùn)期間,要嚴(yán)格遵守培訓(xùn)紀(jì)律,以空杯心態(tài)投入學(xué)習(xí)
課程開始前學(xué)員們被分為小組,各小組學(xué)員都鉚足了勁地積極探討,培訓(xùn)現(xiàn)場聚焦于制程效率、物料周轉(zhuǎn)、現(xiàn)場布局、員工動(dòng)作浪費(fèi)等常見痛點(diǎn),通過互動(dòng)問答、小組討論、工具演練,幫助學(xué)員一步步拆解問題,找到可執(zhí)行的改善切入點(diǎn)。
本次得邦照明三期LCIA內(nèi)訓(xùn),聚焦于生產(chǎn)效率的深度優(yōu)化與精益文化的落地生根。項(xiàng)目覆蓋了得邦照明旗下核心部門,成功打造了3條LCIA標(biāo)桿線,并在此基礎(chǔ)上有效推廣了7條展開線。 課程系統(tǒng)整合精益生產(chǎn)、自働化技術(shù)、流程優(yōu)化等核心模塊,構(gòu)建從理論到實(shí)踐的完整知識(shí)鏈條,確保學(xué)員掌握LCIA精髓。
區(qū)別于傳統(tǒng)的知識(shí)灌輸式培訓(xùn),我司始終堅(jiān)持“問題導(dǎo)向 + 場景還原 + 路徑引導(dǎo)”的培訓(xùn)邏輯。在此次LCIA培訓(xùn)中。通過設(shè)置實(shí)際改善案例、分組模擬練習(xí),帶領(lǐng)學(xué)員親手拆解流程、設(shè)計(jì)圖紙、識(shí)別浪費(fèi)點(diǎn),并提出初步的改善思路。
在此次訓(xùn)練營動(dòng)手實(shí)踐過程中,各小組優(yōu)秀改善人才充分展現(xiàn)了個(gè)人能力和團(tuán)隊(duì)協(xié)作的精神,運(yùn)用科學(xué)的改善方法消除了許多工位的動(dòng)作浪費(fèi),極大的降低了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度,為后期實(shí)現(xiàn)整體自動(dòng)化奠定了基礎(chǔ),提供了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。
學(xué)員們親自拆解教具,親身體驗(yàn)低成本自動(dòng)化流程的設(shè)計(jì),及時(shí)將理論知識(shí)轉(zhuǎn)化為改善行動(dòng),實(shí)操現(xiàn)場學(xué)員相互配合,全情投入,共同呈現(xiàn)出完整作品,真正做到不僅會(huì)理論,更要會(huì)實(shí)踐。 實(shí)操訓(xùn)練,內(nèi)容詳實(shí),針對(duì)性強(qiáng)。老師首先詳細(xì)講解了實(shí)操道具的功能特點(diǎn),并通過大量實(shí)際生產(chǎn)場景演示,展示如何充分發(fā)揮LCIA效能。同時(shí),他結(jié)合公司實(shí)際生產(chǎn)情況,提出多項(xiàng)具體改進(jìn)建議,讓抽象的理論變得生動(dòng)易懂。這種沉浸式的學(xué)習(xí)方式極大調(diào)動(dòng)了學(xué)員的積極性,現(xiàn)場討論氣氛熱烈,思想碰撞不斷。
除理論學(xué)習(xí)和實(shí)操訓(xùn)練外,學(xué)習(xí)還延伸至生產(chǎn)現(xiàn)場。大家與老師共同探討非增值時(shí)間改善方向,識(shí)別適用場景,最終確定改善方向!
老師巧妙結(jié)合公司產(chǎn)線實(shí)際案例和待解難題,將抽象精益理念具象化。通過拋出 “工位動(dòng)作浪費(fèi)識(shí)別”、“現(xiàn)場目視化管理實(shí)施”等啟發(fā)性問題,引導(dǎo)學(xué)員深入思考。學(xué)員積極響應(yīng),結(jié)合崗位經(jīng)驗(yàn)分享見解;講師即時(shí)點(diǎn)評(píng)答疑,將知識(shí)點(diǎn)有效轉(zhuǎn)化為可落地的操作步驟與改善思路,顯著提升了課堂參與度與實(shí)踐轉(zhuǎn)化力。
經(jīng)過系統(tǒng)性的培訓(xùn)與實(shí)踐應(yīng)用,所有參與項(xiàng)目的標(biāo)桿線與展開線均實(shí)現(xiàn)了超過30%的UPPH(單位人時(shí)產(chǎn)出)效率提升,這一亮眼成績直接轉(zhuǎn)化為企業(yè)生產(chǎn)力的顯著增強(qiáng),為得邦照明的降本增效目標(biāo)注入了強(qiáng)勁動(dòng)力。
同時(shí),這一成績也是對(duì)興千田項(xiàng)目組老師專業(yè)水平與敬業(yè)精神的高度肯定。興千田的講師團(tuán)隊(duì)?wèi){借其深厚的LCIA理論功底、豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)以及量身定制的培訓(xùn)方案,為得邦照明提供了精準(zhǔn)有效的指導(dǎo)與支持,確保了培訓(xùn)目標(biāo)的順利達(dá)成。
通過3期的LCIA簡便自働化訓(xùn)練營培訓(xùn),能讓學(xué)員樹立正確的自動(dòng)化實(shí)施觀念。通過本次輔導(dǎo)我們一起見證了每個(gè)部門在精益生產(chǎn)上的行動(dòng)與努力,切實(shí)感受到了LCIA帶來的成效。未來的發(fā)展離不開每一位員工的辛勤付出,相信通過大家的共同努力,得邦照明將會(huì)迎來更美好的明天!
精益是東方的思維方式,講究從宏觀的角度出發(fā),整體實(shí)施來解決問題,是一種類比法。
詳細(xì)了解MES的定位,是處于計(jì)劃層和現(xiàn)場自動(dòng)化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層,主要負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。
詳細(xì)了解全天服務(wù),工程師上門服務(wù),現(xiàn)場溝通提出生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方案!
詳細(xì)了解生產(chǎn)管理的專家團(tuán)隊(duì)直接深入到工廠,調(diào)查分析,為提高生產(chǎn)效率提出合理的建議。
詳細(xì)了解從精益的視角對(duì)企業(yè)的人力資源實(shí)現(xiàn)精細(xì)化和準(zhǔn)確化管理,最大限度地減少人力資源浪費(fèi)!
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