關(guān)于興千田
興千田致力于客戶終身價(jià)值實(shí)現(xiàn),針對(duì)企業(yè)不同成長(zhǎng)階段管理需求,從研發(fā)、應(yīng)用、人才、服務(wù)等多重維度提供一站式服務(wù)支撐。
興千田道場(chǎng)教學(xué)培訓(xùn)的宗旨是將LCIA在中國(guó)普及開來(lái),2025年,興千田公開課課程的課程進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)和調(diào)整升級(jí)。不管從理論到實(shí)踐,從基礎(chǔ)到高級(jí),讓整個(gè)學(xué)習(xí)徐徐漸進(jìn),讓大家收獲更多,更接地氣,將所學(xué)知識(shí)能能加貼合企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)現(xiàn)狀的融入進(jìn)去。
查看詳情 +改變傳統(tǒng)思維才有美好的未來(lái),改善創(chuàng)新是企業(yè)永遠(yuǎn)不變的主題。為了降本增效,消滅浪費(fèi),改善員工累、難、險(xiǎn)等問(wèn)題,2024年8月28日-30日,深圳興千田智能科技有限公司在四樓道場(chǎng)成功舉辦了《第169屆低成本智能自働化LCIA技能實(shí)操班》培訓(xùn)。
車間精益管工作臺(tái)照明標(biāo)準(zhǔn)是多少?車間精益管工作臺(tái)照明標(biāo)準(zhǔn)是500勒克斯(lx)。
● 整體效率提升25% ● 每年整體節(jié)省成本32萬(wàn)元/線 ● 人員配置縮減3人 ● 螺絲浪費(fèi)率降低67%
● 整體效率提升25% ● 每年整體節(jié)省成本32萬(wàn)元/線 ● 人員配置縮減3人 ● 螺絲浪費(fèi)率降低67%
視頻精益生產(chǎn)線案例主要應(yīng)用在汽車零部件行業(yè),每一個(gè)行業(yè)的精益改善都不一樣,興千田有著14年的線體改善經(jīng)驗(yàn),專注于精益生產(chǎn)線?的設(shè)計(jì)和改善,幫助眾多世界500強(qiáng)制造型企業(yè)成功轉(zhuǎn)型。
為給制造業(yè)精益踐行者、改善者提供一個(gè)更大的舞臺(tái),展示2023年在LCIA(低成本智能自動(dòng)化)方面的改善成果。興千田智能組織舉辦“第一屆優(yōu)秀LCIA視頻改善大賽”讓大家足不出戶,以發(fā)送視頻的方式就可參加大賽。獎(jiǎng)勵(lì)豐厚,您還在等什么?趕緊報(bào)名參加吧!
為給制造業(yè)精益踐行者、改善者提供一個(gè)更大的舞臺(tái),展示2025年在LCIA(低成本智能自動(dòng)化)方面的改善成果。工業(yè)工程師聯(lián)盟攜手興千田智能,組織舉辦“低成本智能自働化(LCIA)月度案例大賽”讓大家足不出戶,以發(fā)送視頻的方式就可參加大賽。獎(jiǎng)勵(lì)豐厚,您還在等什么?趕緊報(bào)名參加吧!
手推周轉(zhuǎn)車的正確使用需結(jié)合安全操作規(guī)范和設(shè)備特性,以下為綜合指南: 一、使用前準(zhǔn)備,全面檢查設(shè)備狀態(tài)?,確認(rèn)車輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、剎車系統(tǒng)靈敏,檢查車架、扶手及連接處無(wú)松動(dòng)或損壞?。
2025年2月26-28日,深圳興千田智能科技有限公司在四樓道場(chǎng)成功舉辦了《第176屆低成本智能自働化LCIA技能實(shí)操班》培訓(xùn)。旨在通過(guò)簡(jiǎn)單巧妙的自動(dòng)化裝置,指導(dǎo)學(xué)員加快生產(chǎn)流程的速度,減少不必要的等待時(shí)間和動(dòng)作浪費(fèi),降低設(shè)備維護(hù)成本,助力企業(yè)在自動(dòng)化升級(jí)過(guò)程中節(jié)省開支。
防靜電工作臺(tái)接地操作規(guī)范與步驟,一、接地前準(zhǔn)備,確認(rèn)接地條件,檢查工作場(chǎng)所是否配備專用接地線或接地母線,確保符合安全接地要求。
精益是東方的思維方式,講究從宏觀的角度出發(fā),整體實(shí)施來(lái)解決問(wèn)題,是一種類比法。
詳細(xì)了解MES的定位,是處于計(jì)劃層和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層,主要負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。
詳細(xì)了解全天服務(wù),工程師上門服務(wù),現(xiàn)場(chǎng)溝通提出生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方案!
詳細(xì)了解生產(chǎn)管理的專家團(tuán)隊(duì)直接深入到工廠,調(diào)查分析,為提高生產(chǎn)效率提出合理的建議。
詳細(xì)了解從精益的視角對(duì)企業(yè)的人力資源實(shí)現(xiàn)精細(xì)化和準(zhǔn)確化管理,最大限度地減少人力資源浪費(fèi)!
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