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興千田2025年精益公開課總表一覽
興千田2025年精益公開課總表一覽

興千田道場教學培訓的宗旨是將LCIA在中國普及開來,2025年,興千田公開課課程的課程進行了重新設計和調(diào)整升級。不管從理論到實踐,從基礎到高級,讓整個學習徐徐漸進,讓大家收獲更多,更接地氣,將所學知識能能加貼合企業(yè)實際生產(chǎn)現(xiàn)狀的融入進去。

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  • 【精益LCIA78】多功能360°可旋轉(zhuǎn)掛線架

    此視頻為興千田近期為客戶研發(fā)的多功能360°可旋轉(zhuǎn)掛線架。主要由第一代精益管結(jié)合連接件,安裝掛衣架的原理設計而成,可自由左右旋轉(zhuǎn)。

  • 興千田專家:如何理解自働化?

    自働化 :在日語中“動”與“働”是兩個不同的漢字,發(fā)音和意義都不相同?!皠印笔侵苯訌闹形囊M的,“働”則是日本造的漢字。

  • 什么是U型生產(chǎn)線?

    U形布置就是依逆時針方向按照加工順序來排列生產(chǎn)線的,使得生產(chǎn)流程的出口和入口盡可能靠近,其形狀類似于英文字母"U",因此而得名。

  • 興千田專家:什么是A3報告?

    A3報告是一種由豐田公司開創(chuàng)的方法,通常用圖形把問題、分析、改正措施、以及執(zhí)行計劃囊括在一張(A3)紙上。在豐田公司,A3報告已經(jīng)成為一個標準方法,用來總結(jié)解決問題的方案,進行狀態(tài)報告以及繪制價值流圖。

  • 韓國客戶到興千田客戶現(xiàn)場參觀

    2017年4月19日,興千田韓國某客戶到興千田客戶現(xiàn)場參觀。此次接待由興千田王印先生負責,王印帶領韓國客戶參觀了興千田客戶的精益生產(chǎn)線,讓客戶更加深刻的了解精益的必要性,讓客戶認識到精益如何降本增效。

  • 什么是精益生產(chǎn)線?

    精益生產(chǎn)線又稱精益cell線,柔性生產(chǎn)線,3.0細胞線,是利用杜絕浪費和無間斷的作業(yè)流程而非分批和排隊等候的一種生產(chǎn)方式。

  • 水蜘蛛送料有什么注意事項?

    興千田專家:采用水蜘蛛的目的是減少操作工人拿取物料的浪費,但我們發(fā)現(xiàn)很多生產(chǎn)線水蜘蛛只把物料送到工位工人座位旁邊或后面,工人還是要轉(zhuǎn)身或彎腰拿取物料,或者要移動拿取物料。

  • 德國未來數(shù)字計劃:不止于工業(yè)4.0

        德國工業(yè)4.0越來越被各國所推崇!而在全球熱議如何實現(xiàn)工業(yè)4.0時,德國開始加快推進信息化,發(fā)展更廣闊的數(shù)字經(jīng)濟,并制定了一系列政策措施。其中除了著名的工業(yè)4.0戰(zhàn)略之外,還有數(shù)字議程、前后兩個版本的高技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略,以及數(shù)字戰(zhàn)略2025等。下面由興千田小編為大家介紹下!    德國工業(yè)4.0可以概括為:一個核心,兩個重點,三大集成,四個特征和六項措施。一個核心:互聯(lián)網(wǎng)+制造業(yè),將信息物理融合系統(tǒng)(CPS)廣泛深入地應用于制造業(yè),構(gòu)建智能工廠、實現(xiàn)智能制造。兩個重點:領先的供應商策略,成為“智能生產(chǎn)”設備的主要供應者;主導的市場策略,設計并實施一套全面的知識和技術(shù)轉(zhuǎn)化方案,引領市場發(fā)展。三大集成:企業(yè)內(nèi)部靈活且可重新組合的縱向集成,企業(yè)之間價值鏈的橫向集成,全社會價

  • 什么是電子廠生產(chǎn)線?

    電子廠生產(chǎn)線表面詞義就是電子工廠的生產(chǎn)線體,只要是電子廠,都會有生產(chǎn)線,不然如何生產(chǎn)?都是由一道工序接著下一道工序的生產(chǎn)模式,可以由幾個桌子組合而成,也可以由幾米,甚至幾十米的皮帶線組合而成。還可以由幾個精益管工作臺和低成本自動化工裝組合而成的精益生產(chǎn)模式。

  • 興千田李振華受訪精益企業(yè)中國(LEC)

    2017年3月31日,興千田總經(jīng)理李振華接受精益企業(yè)中國(LEC)的專訪。

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興千田智能L&L智能工廠一站式解決方案

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精益是東方的思維方式,講究從宏觀的角度出發(fā),整體實施來解決問題,是一種類比法。

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MES的定位,是處于計劃層和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層,主要負責車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。

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全天服務,工程師上門服務,現(xiàn)場溝通提出生產(chǎn)線設計方案!

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智能物流倉儲解決方案

生產(chǎn)管理的專家團隊直接深入到工廠,調(diào)查分析,為提高生產(chǎn)效率提出合理的建議。

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