關(guān)于興千田
興千田致力于客戶終身價(jià)值實(shí)現(xiàn),針對(duì)企業(yè)不同成長階段管理需求,從研發(fā)、應(yīng)用、人才、服務(wù)等多重維度提供一站式服務(wù)支撐。
興千田道場(chǎng)教學(xué)培訓(xùn)的宗旨是將LCIA在中國普及開來,2025年,興千田公開課課程的課程進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)和調(diào)整升級(jí)。不管從理論到實(shí)踐,從基礎(chǔ)到高級(jí),讓整個(gè)學(xué)習(xí)徐徐漸進(jìn),讓大家收獲更多,更接地氣,將所學(xué)知識(shí)能能加貼合企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)現(xiàn)狀的融入進(jìn)去。
查看詳情 +2017年5月15日,在這特殊的日子里,興千田攜手深圳市聯(lián)創(chuàng)電器實(shí)業(yè)有限公司熱情高漲的舉辦精益項(xiàng)目變革啟動(dòng)大會(huì)。
于2017年5月12日,博商學(xué)院民企并購整合與金融創(chuàng)新實(shí)戰(zhàn)班M16011班同學(xué)來到興千田道場(chǎng)參觀學(xué)習(xí)和交流,在此次學(xué)習(xí)交流會(huì)上,興千田總經(jīng)理李振華分享了《制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)路徑》的一些心得點(diǎn)。
其實(shí)很多國內(nèi)工廠都實(shí)施了看板管理,這樣很方便對(duì)產(chǎn)品進(jìn)度,質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控和管理,今天興千田精益生產(chǎn)線?為大家簡(jiǎn)單講解下需要具備的5大條件。
2017年5月11日,興千田低成本智能自働化技能實(shí)操班終于開班啦!開課地點(diǎn)設(shè)在興千田-智能工廠示范道場(chǎng)。此次精益課程時(shí)間是從5月11日到5月13日(3天2晚)。
今天興千田精益咨詢?yōu)榇蠹抑v解下當(dāng)幾件制遭遇精益生產(chǎn)是什么樣的情況呢?計(jì)件制如何進(jìn)行精益生產(chǎn)?19世紀(jì)末、20世紀(jì)初,美國完成了從農(nóng)業(yè)國向工業(yè)國的轉(zhuǎn)變,許多工廠發(fā)展成為生產(chǎn)多種產(chǎn)品的大企業(yè),并出現(xiàn)了巨型企業(yè)—鐵路公司。
一個(gè)流生產(chǎn),即各工序只有一個(gè)工件在流動(dòng),使工序從毛坯到品的加工過程始終處于不停滯、不堆積、不超越的流動(dòng)狀態(tài),是一種工序間在制品向零挑戰(zhàn)的生產(chǎn)管理方式,其思想是改善型的。
工業(yè)4.0的腳步越走越響,中國國內(nèi)工業(yè)機(jī)器人也被廣泛的應(yīng)用,領(lǐng)域主要體現(xiàn)在汽車工業(yè)和電子電氣工業(yè)、弧焊機(jī)器人、點(diǎn)焊機(jī)器人、搬運(yùn)機(jī)器人等,下面興千田小編將從技術(shù)角度,分析工業(yè)機(jī)器人的發(fā)展的七大現(xiàn)狀。
2017年4月27日,深博咨詢參觀了興千田智能工廠示范道場(chǎng),這次接待由王印精益講師負(fù)責(zé),王印給“深博朋友”介紹了興千田是什么樣的一家精益改善企業(yè),帶領(lǐng)他們參觀了興千田道場(chǎng)的精益生產(chǎn)線。
防呆是一種預(yù)防矯正的行為約束手段,運(yùn)用避免產(chǎn)生錯(cuò)誤的限制方法,讓操作者不需要花費(fèi)注意力、也不需要經(jīng)驗(yàn)與專業(yè)知識(shí)即可直覺無誤完成正確的操作。為了實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)合格率100%的目標(biāo),必須在模具、工裝夾具等方面多動(dòng)腦筋,添置防止不合格品發(fā)生的防呆裝置。
現(xiàn)在工廠車間在創(chuàng)立之初或者改善之際都需要生產(chǎn)線布置圖做參考,今天興千田小編給大家直接分享各個(gè)行業(yè)的布局圖干貨,希望對(duì)大家有所幫助!圖1:一個(gè)流生產(chǎn)模式布局圖圖2:電子廠生產(chǎn)線布局圖圖3:生產(chǎn)部總裝車間區(qū)域布局圖圖4:車間設(shè)備平面圖圖5:機(jī)械加工工廠的平面布局圖圖6:機(jī)械加工車間定置圖圖7:汽車線束企業(yè)柔性生產(chǎn)線圖8:興千田精益生產(chǎn)線布局圖圖9:脫水蔬菜預(yù)處理生產(chǎn)線圖10:診斷試劑廠房布局圖圖11:醫(yī)藥車間生產(chǎn)線布局圖
精益是東方的思維方式,講究從宏觀的角度出發(fā),整體實(shí)施來解決問題,是一種類比法。
詳細(xì)了解MES的定位,是處于計(jì)劃層和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層,主要負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。
詳細(xì)了解全天服務(wù),工程師上門服務(wù),現(xiàn)場(chǎng)溝通提出生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方案!
詳細(xì)了解生產(chǎn)管理的專家團(tuán)隊(duì)直接深入到工廠,調(diào)查分析,為提高生產(chǎn)效率提出合理的建議。
詳細(xì)了解從精益的視角對(duì)企業(yè)的人力資源實(shí)現(xiàn)精細(xì)化和準(zhǔn)確化管理,最大限度地減少人力資源浪費(fèi)!
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