關(guān)于興千田
興千田致力于客戶終身價(jià)值實(shí)現(xiàn),針對企業(yè)不同成長階段管理需求,從研發(fā)、應(yīng)用、人才、服務(wù)等多重維度提供一站式服務(wù)支撐。

興千田道場教學(xué)培訓(xùn)的宗旨是將LCIA在中國普及開來,2025年,興千田公開課課程的課程進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)和調(diào)整升級(jí)。不管從理論到實(shí)踐,從基礎(chǔ)到高級(jí),讓整個(gè)學(xué)習(xí)徐徐漸進(jìn),讓大家收獲更多,更接地氣,將所學(xué)知識(shí)能能加貼合企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)現(xiàn)狀的融入進(jìn)去。
查看詳情 +入工業(yè)4.0?的時(shí)代,其中九大技術(shù)支柱包括工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、工業(yè)大數(shù)據(jù)、工業(yè)機(jī)器人、3D打印、知識(shí)工作自動(dòng)化、工業(yè)網(wǎng)絡(luò)安全、虛擬現(xiàn)實(shí)和人工智能。這九大支柱中會(huì)產(chǎn)生無數(shù)的商機(jī)以及上市公司。
領(lǐng)導(dǎo)層如何了解工作中不精益的現(xiàn)象,最自然的辦法就是現(xiàn)場觀察。帶上裝備,走到車間蹲點(diǎn),能夠發(fā)現(xiàn)各種浪費(fèi)現(xiàn)象。
說到底,企業(yè)管理的競爭就是深層次文化的較量,是思想觀念、思維方式和行為方式的較量。
精益生產(chǎn)?是徹底消除無效勞動(dòng)和浪費(fèi)的管理思想和管理技術(shù),是對管理改善的盡善盡美的無止境追求。
精益生產(chǎn)、精簡、顧客、精益生產(chǎn)的特征是消除一切無效勞動(dòng)和浪費(fèi),將目標(biāo)定格在盡善盡美,通過不斷地降低成本、增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性、提高質(zhì)量、實(shí)現(xiàn)無廢品和零庫存等手段,確保企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢。
LCIA低成本智能自動(dòng)化之第二代防呆工裝優(yōu)點(diǎn):1,增加計(jì)數(shù)功能。2.擴(kuò)展其庫位的靈活性。(一對多,不同庫位依據(jù)產(chǎn)品的包裝特性可多次拿?。_m用范圍:包裝工位(說明書、附件),特別針對玩具行業(yè)的包裝工位。
最早“工業(yè)4.0”由德國提出、現(xiàn)在已經(jīng)在世界上幾個(gè)工業(yè)大國開始進(jìn)行實(shí)施的、通過信息技術(shù)與工業(yè)相融合以提升工業(yè)水平的國家產(chǎn)業(yè)戰(zhàn)略,正在深刻影響今后的全球工業(yè)產(chǎn)業(yè)布局。德國將之稱作“工業(yè)4.0”,美國定義為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng),中國或沿用德國的定義,或稱作互聯(lián)工廠。
2016年漢諾威工業(yè)博覽會(huì)29日在德國漢諾威結(jié)束。來自世界各國的產(chǎn)業(yè)龍頭企業(yè)齊聚此地,展示較新技術(shù),特別是在工業(yè)自動(dòng)化、數(shù)字工廠、能源、工業(yè)供應(yīng)商、研究與技術(shù)等5個(gè)方面的最新工業(yè)發(fā)展成果。
我們在談到工業(yè)轉(zhuǎn)型帶來的變革時(shí),往往容易看到其代表性的技術(shù)特征,而忽視促使其轉(zhuǎn)型的最原始的驅(qū)動(dòng)力,即對于新價(jià)值創(chuàng)造的永恒追求。
“工業(yè)4.0”是德國聯(lián)邦教研部與聯(lián)邦經(jīng)濟(jì)技術(shù)部在2013年漢諾威工業(yè)博覽會(huì)上提出的概念。它描繪了制造業(yè)的未來愿景,提出繼蒸汽機(jī)的應(yīng)用、規(guī)?;a(chǎn)和電子信息技術(shù)等三次工業(yè)革命后,人類將迎來以信息物理融合系統(tǒng)(CPS)為基礎(chǔ),以生產(chǎn)高度數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、機(jī)器自組織為標(biāo)志的第四次工業(yè)革命?!肮I(yè)4.0”概念在歐洲乃至全球工業(yè)業(yè)務(wù)領(lǐng)域都引起了極大的關(guān)注和認(rèn)同。
精益是東方的思維方式,講究從宏觀的角度出發(fā),整體實(shí)施來解決問題,是一種類比法。
詳細(xì)了解
MES的定位,是處于計(jì)劃層和現(xiàn)場自動(dòng)化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層,主要負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。
詳細(xì)了解
全天服務(wù),工程師上門服務(wù),現(xiàn)場溝通提出生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方案!
詳細(xì)了解
生產(chǎn)管理的專家團(tuán)隊(duì)直接深入到工廠,調(diào)查分析,為提高生產(chǎn)效率提出合理的建議。
詳細(xì)了解
從精益的視角對企業(yè)的人力資源實(shí)現(xiàn)精細(xì)化和準(zhǔn)確化管理,最大限度地減少人力資源浪費(fèi)!
詳細(xì)了解