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精益線體如何設計?興千田小編為大家普及下,精益線體設計需結合訂單模式、工藝分析和流動優(yōu)化,具體步驟如下:
一、訂單模式確認與產能規(guī)劃
訂單模式分類:根據客戶需求分為訂單型(接單生產)、庫存型(預測生產)和混合型(兩者結合)。需通過PQ分析確定產品族及年產量,為布局形式選擇提供依據。
產能轉換:將年度預測產能轉換為生產節(jié)拍,考慮月度波動和工時安排,最終確定線體數量及日產能?;旌闲陀唵涡枳⒁庥媱潧_突的協調。
二、布局形式選擇
根據PQ分析結果選擇以下布局形式:
1.固定式布局:以產品為中心,適合大批量生產。
2.功能式/流程式布局:分別以設備或流程為核心,適用于多品種小批量場景。
3.柔性線體:模塊化設計支持快速調整工作站,適應多品種需求(如樂高式可拼裝結構)。
三、工藝路線與流動優(yōu)化
PR分析:明確產品族工藝路徑,決定專線或兼容線體設置。
三流協同:
1.操作流:標準化作業(yè),確保工人移動路徑高效。
2.物料流:單件流設計減少庫存,優(yōu)化配送至使用點。
3.信息流:快速響應異常,動態(tài)調整生產指令。
四、線體結構設計
類型與形狀:根據工藝選擇皮帶線、滾筒線,布局為L型或一字型。
尺寸與排布:確定長度、寬度及工位數量,平衡LOB(Line of Balance)效率。
五、持續(xù)改進
通過每小時產出記分卡監(jiān)控效率,結合LLD(布局設計)和VSD(價值流設計)迭代優(yōu)化。
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