關(guān)于興千田
興千田致力于客戶終身價(jià)值實(shí)現(xiàn),針對企業(yè)不同成長階段管理需求,從研發(fā)、應(yīng)用、人才、服務(wù)等多重維度提供一站式服務(wù)支撐。

興千田道場教學(xué)培訓(xùn)的宗旨是將LCIA在中國普及開來,2025年,興千田公開課課程的課程進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)和調(diào)整升級。不管從理論到實(shí)踐,從基礎(chǔ)到高級,讓整個(gè)學(xué)習(xí)徐徐漸進(jìn),讓大家收獲更多,更接地氣,將所學(xué)知識能能加貼合企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)現(xiàn)狀的融入進(jìn)去。
查看詳情 +所謂批量加工設(shè)備是指設(shè)備能同時(shí)處理多件(一批)產(chǎn)品,而非單個(gè)加工,如熱處理、清洗、電鍍、拋丸、調(diào)質(zhì)、噴砂、烘烤等等,而在精益生產(chǎn)單件流實(shí)施過程中,批量加工設(shè)備往往是流動的障礙,因此如何處理批量加工設(shè)備成為精益生產(chǎn)實(shí)施中的一個(gè)難點(diǎn)。
柔性線棒系統(tǒng)是由管件和聯(lián)接件組成的一種模塊化系統(tǒng),可以將任何創(chuàng)造性的想法轉(zhuǎn)換成一種個(gè)性化的切合實(shí)際的結(jié)構(gòu),迅速實(shí)現(xiàn)操作人員對工作環(huán)境的構(gòu)思和創(chuàng)意。并且制作極其簡單和迅速、低成本。線棒不僅容易,并且十分有趣,任何人都可以設(shè)計(jì)和安裝,可以任意尺寸及款式制作,同時(shí)非常輕巧和易于搬運(yùn)。
生產(chǎn)線工序平衡就是在滿足作業(yè)元素先后順序關(guān)系的基礎(chǔ)上, 對作業(yè)元素進(jìn)行工序的重新組合, 使新組合的工序數(shù)既接近最小工序數(shù), 又使得各工序的作業(yè)時(shí)間相等或相近, 以滿足流水線節(jié)拍的要求。
“人”是企業(yè)精益成功的最重要因素。 企業(yè)不是少數(shù)管理者組成的,為客戶創(chuàng)造價(jià)值的過程,絕大部分掌握在一線員工的手里。
標(biāo)準(zhǔn)化是管理的基石,滲透到管理的各個(gè)領(lǐng)域。其中標(biāo)準(zhǔn)化工作、5S管理、目視管理、節(jié)拍管理、現(xiàn)場管理是標(biāo)準(zhǔn)管理必不可少的五件武器。
精益管周轉(zhuǎn)車也叫防靜電周轉(zhuǎn)車或PCB板周轉(zhuǎn)車;興千田線棒周轉(zhuǎn)車由線棒及其配件構(gòu)成,安裝方便,靈活性高,可以隨意控制高度和大?。凰苣退釅A、耐油污,無毒無味,故它具有抗折,抗老化,承載強(qiáng)度大的特點(diǎn);能拉伸、壓縮、撕裂、耐高溫,所以做成的PCB周轉(zhuǎn)車既可用于周轉(zhuǎn)又可用于半成品存放。
精益生產(chǎn)方式源于豐田生產(chǎn)方式,是由美國麻省理工學(xué)院組織世界上17個(gè)國家的專家、學(xué)者,花費(fèi)5年時(shí)間,耗資500萬美元,以汽車工業(yè)這一開創(chuàng)大批量生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式JIT的典型工業(yè)為例,經(jīng)理論化后總結(jié)出來的。
線棒工作臺是采用直徑28mm的精益管配合種類豐富的連接件,并根據(jù)作業(yè)需要安裝臺面板,排插等其它一些應(yīng)用組裝而成的工作臺。線棒工作臺和普通工作臺兩者的比較:因?yàn)榫€棒工作臺具備了一些普通工作臺不具備的特性。
線棒在設(shè)計(jì)時(shí)需要考慮載重量,可通過增加支點(diǎn)、連接件件以及并行使用雙根覆塑管來增加強(qiáng)度。 設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)時(shí),確認(rèn)主要載荷是直接作用在管件上而不是作用與聯(lián)結(jié)件上。
流水線機(jī)頭減速箱如何維護(hù)?流水線機(jī)頭減速箱第一次使用在三個(gè)月左右將減速箱里的機(jī)油放凈,用柴油或汽油將減速箱里面清洗一下,放凈后將新的潤滑油加至觀察窗的中間即刻。
精益是東方的思維方式,講究從宏觀的角度出發(fā),整體實(shí)施來解決問題,是一種類比法。
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MES的定位,是處于計(jì)劃層和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層,主要負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。
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全天服務(wù),工程師上門服務(wù),現(xiàn)場溝通提出生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方案!
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生產(chǎn)管理的專家團(tuán)隊(duì)直接深入到工廠,調(diào)查分析,為提高生產(chǎn)效率提出合理的建議。
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從精益的視角對企業(yè)的人力資源實(shí)現(xiàn)精細(xì)化和準(zhǔn)確化管理,最大限度地減少人力資源浪費(fèi)!
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