關(guān)于興千田
興千田致力于客戶終身價(jià)值實(shí)現(xiàn),針對(duì)企業(yè)不同成長(zhǎng)階段管理需求,從研發(fā)、應(yīng)用、人才、服務(wù)等多重維度提供一站式服務(wù)支撐。
興千田道場(chǎng)教學(xué)培訓(xùn)的宗旨是將LCIA在中國(guó)普及開來(lái),2025年,興千田公開課課程的課程進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)和調(diào)整升級(jí)。不管從理論到實(shí)踐,從基礎(chǔ)到高級(jí),讓整個(gè)學(xué)習(xí)徐徐漸進(jìn),讓大家收獲更多,更接地氣,將所學(xué)知識(shí)能能加貼合企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)現(xiàn)狀的融入進(jìn)去。
查看詳情 +2016年6月7日,興千田集團(tuán)迎來(lái)了第三十一屆工業(yè)4.0下企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)觀摩團(tuán)——吉祥騰達(dá)貴賓團(tuán)。
低成本智能自動(dòng)化設(shè)備:多功能抽拉式物料周轉(zhuǎn)車,特點(diǎn):1、提高空間利用率;2、最大化降低員工操作疲勞度。
低成本智能自動(dòng)化?設(shè)備:自動(dòng)物料補(bǔ)給貨架,實(shí)現(xiàn)原理:“水蜘蛛”定時(shí)、定點(diǎn)、定量按頻次配送物料,簡(jiǎn)易機(jī)械手自動(dòng)抓取,通過重力原理,容器自動(dòng)補(bǔ)給,員工定點(diǎn)拿取,物料使用完后,通過杠桿原理,實(shí)現(xiàn)容器自動(dòng)回收。
基于信息物理系統(tǒng)的智能裝備、智能工廠?等智能制造正在引領(lǐng)制造方式變革;網(wǎng)絡(luò)眾包、協(xié)同設(shè)計(jì)、大規(guī)模個(gè)性化定制、精準(zhǔn)供應(yīng)鏈管理、全生命周期管理、電子商務(wù)等正在重塑產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈體系;可穿戴智能產(chǎn)品、智能家電、智能汽車等智能終端產(chǎn)品不斷拓展制造業(yè)新領(lǐng)域。我國(guó)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、創(chuàng)新發(fā)展迎來(lái)重大機(jī)遇。
豐田生產(chǎn)方式創(chuàng)始人大野耐一說:“豐田生產(chǎn)方式是一次思想改革。這種改革的創(chuàng)造者、踐行者是人,是企業(yè)員工?!薄敦S田模式》一書作者杰弗瑞·萊克就談到“精益生產(chǎn)比傳統(tǒng)管理模式更加倚重員工,依靠員工的自覺自愿持續(xù)改善”。
興千田L(fēng)CIA簡(jiǎn)便自動(dòng)化:精益管氣缸式自動(dòng)回箱工裝,作用:實(shí)現(xiàn)崗位與配料之間的銜接;優(yōu)點(diǎn):實(shí)現(xiàn)單件流,減少配料堆積、并最大化降低送料時(shí)間。
興千田L(fēng)CIA低成本智能自動(dòng)化:跨工位銜接工裝,作用:實(shí)現(xiàn)跨工段傳遞與工段之間的銜接;優(yōu)點(diǎn):實(shí)現(xiàn)單件流,減少工段間的搬運(yùn)、并最大化降低在制品。
LCIA亮點(diǎn)一、可移動(dòng)式物料自動(dòng)周轉(zhuǎn)車:快速切換、快速換型。LCIA亮點(diǎn)二、可調(diào)節(jié)支撐架,員工可根據(jù)自身高度調(diào)節(jié)物料拿取位置,最大化的降低員工的操作幅度等。
L型自動(dòng)補(bǔ)料回收機(jī)構(gòu)優(yōu)點(diǎn):1、確保物料先進(jìn)先出;2、按生產(chǎn)節(jié)拍上料(水蜘蛛);3、提高空間利用率(兼容各種線體);4、空容器自動(dòng)回收。
在制造企業(yè)中,核心價(jià)值流程指的是作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);在從事產(chǎn)品發(fā)展的企業(yè)中,核心價(jià)值流程指的是產(chǎn)品發(fā)展流程
精益是東方的思維方式,講究從宏觀的角度出發(fā),整體實(shí)施來(lái)解決問題,是一種類比法。
詳細(xì)了解MES的定位,是處于計(jì)劃層和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層,主要負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。
詳細(xì)了解全天服務(wù),工程師上門服務(wù),現(xiàn)場(chǎng)溝通提出生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方案!
詳細(xì)了解生產(chǎn)管理的專家團(tuán)隊(duì)直接深入到工廠,調(diào)查分析,為提高生產(chǎn)效率提出合理的建議。
詳細(xì)了解從精益的視角對(duì)企業(yè)的人力資源實(shí)現(xiàn)精細(xì)化和準(zhǔn)確化管理,最大限度地減少人力資源浪費(fèi)!
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