全球經(jīng)濟(jì)一體化來臨之際,制造行業(yè)因全球市場(chǎng)需求的變化而出現(xiàn)適應(yīng)性變動(dòng)?？恐圃鞓I(yè)立足,未來靠制造業(yè)發(fā)展,并有志于做世界級(jí)企業(yè)的中國制造企業(yè),興千田精益咨詢認(rèn)為在全球市場(chǎng)出現(xiàn)變化的情況下, 實(shí)施精益生產(chǎn),以精益生產(chǎn)的管理模式進(jìn)行企業(yè)運(yùn)作是非常重要且必要的。

　　每個(gè)企業(yè)推行精益生產(chǎn)時(shí)的情況都不盡相同，因此著手點(diǎn)也不是唯一的，應(yīng)該參考企業(yè)的長期戰(zhàn)略和近期目標(biāo)、企業(yè)目前的管理水平、所在產(chǎn)業(yè)鏈的結(jié)構(gòu)和現(xiàn)狀、設(shè) 備狀況等因素，還應(yīng)根據(jù)企業(yè)的文化和管理層的決心做出具體的決策。從哲學(xué)的角度來講，就是堅(jiān)持一切從實(shí)際出發(fā)。

　　1、從目前最迫切需要解決的問題入手。在解決問題的同時(shí)引發(fā)相關(guān)的精益思想貫徹和延伸。

　　2、從目標(biāo)的局部入手，不斷改善，帶動(dòng)全局。企業(yè)最常選擇的局部改善有5S現(xiàn)場(chǎng)改善、TPM全員生產(chǎn)維修、看板拉動(dòng)系統(tǒng)、精益物流、生產(chǎn)布局優(yōu)化以及TQM全面質(zhì)量管理等等。

　　精益生產(chǎn)其核心內(nèi)容是在強(qiáng)大的生產(chǎn)資源的基礎(chǔ)上,通過合理化思想、看板方式、提案制度、全員品質(zhì)管理(TQM)、及時(shí)存貨制度(JIT)、柔性生產(chǎn)等手段來達(dá)到削減庫存,節(jié)省人手,排除一切浪費(fèi),提高產(chǎn)品競爭力的生產(chǎn)制造策略。二戰(zhàn)以后,日本汽車工業(yè)開始起步,但此時(shí)統(tǒng)治世界的生產(chǎn)模式是以美國福特為代表的大量生產(chǎn)方式。這種生產(chǎn)方式以流水線形式生產(chǎn)大批量、少品種的產(chǎn)品,以規(guī)模效應(yīng)帶動(dòng)成本降低,并由此帶來價(jià)格的競爭力。與此同時(shí),全面質(zhì)量管理在美國等先進(jìn)的工業(yè)化國家開始嘗試推廣,并開始在實(shí)踐中體現(xiàn)了一定的效益。