企業(yè)實行精益生產管理模式是企業(yè)發(fā)展的一種趨勢，精益生產管理模式已經被越來越多的企業(yè)所認同與應用，很多企業(yè)根據自身的發(fā)展特點進行對精益生產管理進行精益化改革及完善，這樣子不但提高了生產效率，還降低了企業(yè)生產的成本。但是有些企業(yè)在實行精益生產管理的過程中，因為未能很好的達到精益生產方式的要求，最終未能達到很好的效果。興千田精益咨詢公司根據企業(yè)的管理發(fā)現，很多企業(yè)忽略了員工的素質培養(yǎng)，導致了員工無法達到精益生產的要求。

員工是生產的主導

大野耐一在他的《豐田生產方式》中提到，將人的智慧賦予機器，對發(fā)生的現象提出五個“為什么”，然后把問題搞清楚，豐田生產方式是豐田人反復問五個“為什么”，積累并發(fā)揚科學的認識態(tài)度，才創(chuàng)造出來的，可見員工才是生產的主導。精益生產是豐田生產模式的精髓，它十分重視員工的作用。認為企業(yè)在實施精益生產過程中必須著眼于全體員工，讓他們成為實施的主體，強調要提高員工的素質并充分授權，讓員工自己解決生產中出現的問題，積極自主地改善工作生產的方法、環(huán)境等等。因此，在精益生產方式中，員工不再僅僅是被動的執(zhí)行者，而是問題的主要解決者、新方法的創(chuàng)新者，并起到決策與輔助決策的作用;相反，作為管理者，其擔當的角色不再僅僅是決策者、控制者及問題的解決者，而更多的是資源的協(xié)調者、下屬員工的指導者與支持者。精益生產管理方式下的企業(yè)階層關系見圖1

由個體變成團隊成員

區(qū)別于傳統(tǒng)的推進式生產方式，精益生產的特點是拉動式的準時化生產方式，在推進式生產方式中，各部門、工序以及崗方式，生產中的計劃與調度由各個生產單元自己完成而不采用傳統(tǒng)的集中制生產計劃，既加強了員工的自主性與思考性，又加強了生產過程中必要的協(xié)調性。更多的是關注自己的工作計劃表，專注于自身的工作質量、效率，它們就像一座座“孤島”，彼此分割開來。

拉動式準時制生產方式實行后工序領取，其主要觀點是后一道工序是前一道工序的客戶，前一道工序根據后一道傳遞的信息要求進行生產，其中后一道工序通過“看板”的形式對前一道工序生產的數量、質量、時間等各方面都要嚴格地要求，實現物流、生產的平衡，杜絕浪費與追求零庫存。因此，在精益生產中，各部門、工序及崗位之間彼此不再是孤立的個體，而是在滿足客戶最終需求的大目標下協(xié)同作戰(zhàn)的團隊，對于每一道工序來說，其關注的焦點是給予前一道準時化的、合理化的供應。也由于采用拉動式準時化生產方式，生產中的計劃與調度由各個生產單元自己完成而不采用傳統(tǒng)的集中制生產計劃，既加強了員工的自主性與思考性，又加強了生產過程中必要的協(xié)調性。此外，在精益生產中，一個顯著的特點是對企業(yè)員工的業(yè)績考核受團隊內部的評價及團隊的業(yè)績影響。