相較于德國和日本等發(fā)達國家來說,我國制造業(yè)正處于轉型升級的檔口。近年來,國內勞動力成本持續(xù)攀升、產能過剩、客戶個性化需求日益增長,迫使企業(yè)采取低成本、低附加值的競爭策略,以適應不斷變化的市場。而在工廠層面,企業(yè)還、面臨招工難、專業(yè)技師短缺等巨大壓力,被迫通過減員增效來度過難關。因此,隨著人工智能、5G等前沿技術的應用和發(fā)展,我國制造企業(yè)都迫切需要通過轉型升級,以趕上日益嚴峻的全球競爭環(huán)境。

　　2020年10月22-24日，由深圳福城街道辦事處主辦，深圳興千田承辦的《精益低成本智造沙盤實戰(zhàn)訓練營》為期3天的課程，已圓滿落幕，課程旨在幫助轄區(qū)企業(yè)進行精益智造轉型升級，扶持一個，帶動一片，讓更多的企業(yè)嘗到轉型升級帶來的紅利。

　　接下來

　　讓我們一起來回顧下

　　為期三天的精彩課程～

　　一、理論學習

　　背景

　　體驗式道場教學特色，以實學實作的方式將道場教學深植學員的學習過程中從發(fā)現問題，掌握問題到解決問題建構企業(yè)現場改善人才培育環(huán)境。

　　“精”——少投入，少消耗資源，少花時間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費提升品質。

　　“益”——多產出經濟效益，實現企業(yè)的升級目標，更加精益求精。

1. 學會生產過程的成本制，實現最少投入最大產出。

　　2.學習行業(yè)佼佼者的管理模式，打破思維模式把工廠搬到現場，通過沙盤模擬實驗，更直觀的解決問題。

　　3.通過模擬實驗，掌握“多品種，小批量生產管理技巧。

　　4.掌握5S、標準化及減少浪費方法。

　　5.掌握低成本自動化精益生產的基本知識與運用技巧。

　　二、模擬制造工廠

　　各小組均模擬為一家制造工廠，應用訓戰(zhàn)營所學的VSM（價值流分析）、單元布局、批產與單件流等技術，研究增加產量、提升品質、提高利潤的最有生產模式，親身感受工廠生產經營壓力，以及如何通過VSM挖掘問題點、制定優(yōu)化方向的實操模式。

　　通過推動式和拉動式的生產模擬，每種生產模式的問題充分暴露，通過系統(tǒng)結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統(tǒng)能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的最好的結果。通過現場的模擬，你改善的不是臺架車，而是你要的價值。

　　三、游戲

　　通過全面動手設計、搭建、運用、評估等要素，提升改善技能，領悟精益管理的真諦！

　　發(fā)現8+2種浪費

　　工作過程中包括創(chuàng)造價值的動作和不創(chuàng)造價值的動作.對于制造類企業(yè)，所有使物件發(fā)生物理形變或化學形變的動作都是創(chuàng)造價值的動作，不創(chuàng)造價值的動作都是浪費。

　　生產過剩：對比需求，提前或過量生產了客戶沒有需求的產品。

　　庫存：由于生產過剩、大批量生產、或為避免風險而造成了庫存等待：由于生產因素的影響，導致員工不能操作或設備停止。

　　行走/動作：所有拿取零件或工具、行走應盡量減少或消除。

　　運輸：由于生產過剩或提前備貨等，造成運輸的浪費。

　　不必要的過程：生產過程中可能出現的問題及它帶來的工作量違反人機工程：導致額外缺陷/返修：造成的浪費意味著額外的投入，高成本和客戶不滿。

　　無效的溝通：過多或過少、過早或過晚的信息都產生不良影響未被開發(fā)員工能力：充分利用員工現有能力；深度發(fā)掘員工尚未表現出來的能力。

　　“標準化操作”是針對人和技術，沒有物料/工裝/投資和面積等浪費的完美的工藝流程。

　　標準化對工作流程來講是必須遵守的規(guī)定。

　　“標準化操作“意味著，員工要熟知、要經過培訓、三個班次統(tǒng)一、并在工作中持久的保持。

　　標準化操作不是一成不變的，當有更好的操作方法產生，就要更新。

　　很多的企業(yè)當中都存在一個普遍的現象，企業(yè)在生產過程中很容易造成生產過剩的情況出現。而作為企業(yè)管理者對于這些現象卻沒有很好的辦法去解決這一問題。對于這樣的企業(yè)就應該導入精益生產管理，精益生產能夠有效的降低庫存，減少生產浪費。

　　四、LCIA理論和實操

　　了解低成本智能自働化工裝在企業(yè)中發(fā)揮的作用，A類初始化的改善講解，B類手元化與中級改善運用理念，C類高級自動化LCIA改善生產過程中，①排除浪費-②簡便自動化-③省人省力化的知識演變。

　　LCIA工裝實操，團隊成員分工合作，培養(yǎng)學員LCIA實操動手能力，更深層次讓大家領悟LCIA的精髓，了解LCIA工裝中運用的原理。

　　大競爭時代，也是買方（消費者）的時代，消費者對產品的品質和個性化要求越來越高，同時全球市場急劇變化，利益預測變得越來越困難，企業(yè)的經營面臨著市場的各種變數，產品和產品數量等如果預測不好，則會導致過多的投資和庫存，從而導致資金緊張或融資困難，更不用說制造產品過程的各個環(huán)節(jié)的投入。因此， 低成本自働化就變成了這個時代的必然產物之一。

　　如今,中國制造正處于第四次工業(yè)革命的關鍵時刻,智能工廠作為智能制造轉型的重要基礎設施,將成為我國制造業(yè)從“中國制造”向“中國智造”轉型升級的必由之路。為此,從國家到企業(yè)乃至整個產業(yè)鏈,都要把握智能制造的發(fā)展趨勢和方向,貫徹落實“中國制造2025”戰(zhàn)略部署,加快建設智能工廠的步伐,全面推動智能化轉型升級,才能促進我國向工業(yè)強國邁進。